
Forgiatura a induzione
La forgiatura a induzione riscalda le parti metalliche prima di formarle o “deformarle” con le presse o i martelli.

Che cos’è la forgiatura a induzione?
La forgiatura a induzione utilizza una bobina induttiva per riscaldare parti metalliche prima che vengano modellate o “deformate” da presse o martelli.

Quali sono i vantaggi?
Rispetto alla forgiatura in forno, la forgiatura a induzione offre notevoli vantaggi: la velocità e il controllo del processo assicurano un’elevata produttività; l’ossidazione è ridotta al minimo e l’integrità metallurgica del pezzo rimane intatta. Poiché il calore è preciso e localizzato, si risparmia energia. La costanza e la ripetibilità dell’induzione rendono questo metodo ideale per l’integrazione in linee di produzione automatizzate.

Dove viene applicata?
La forgiatura a induzione è ampiamente impiegata nell’industria metallurgica e nelle fonderie per riscaldare billette, barre e loro estremità. I metalli comunemente trattati con i sistemi ENRX includono alluminio, ottone, rame, acciaio al carbonio e acciaio inossidabile.

Quali apparecchiature sono disponibili?
Per le applicazioni di forgiatura sono disponibili tre famiglie di sistemi ENRX: HeatLine, Sinac e Minac. In particolare, la gamma HeatLine comprende modelli progettati appositamente per la forgiatura ad alta produttività di billette, barre, manubri, estremità di barre, bulloni e componenti preformati.
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