
Forge par induction
La forge par induction utilise l’induction pour chauffer des pièces métalliques avant formage ou « déformation » par des presses ou des marteaux.

Qu’est-ce que la forge par induction ?
La forge par induction utilise l’induction pour chauffer des pièces métalliques avant formage ou « déformation » par des presses ou des marteaux.

Quels sont les avantages ?
La forge par induction a de nombreux avantages déterminants par rapport à la forge au four. En assurant rapidité et contrôlabilité, l’induction garantit une cadence de production élevée. Elle permet de réduire considérablement l’oxydation et elle contribue à maintenir l’intégrité métallurgique. Grâce à une application précise et localisée de la chaleur, cette méthode permet également des économies d’énergie. Enfin, constance et reproductibilité font de l’induction une solution parfaite pour les lignes de production automatisées.

Quels sont les domaines d’utilisation ?
La forge par induction est très répandue dans l’industrie métallurgique et dans le secteur de la fonderie pour chauffer des billettes, des barres et des extrémités de barres. L’aluminium, le laiton, le cuivre, l’acier et l’acier inoxydable sont parmi les métaux généralement forgés avec les systèmes d’ENRX,

Quel équipement est disponible ?
Trois familles d’équipements ENRX peuvent être utilisées pour les applications de forge : HeatLine, Sinac et Minac. Toutefois, la gamme HeatLine comprend plusieurs modèles spécialement conçus pour la forge à haut rendement de billettes, barres, guidons, extrémités de barres, boulons et composants préformés.
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