HeatLine : postes de chauffe par induction
Une gamme complète de systèmes pour les applications de fusion et de forge avec des sources d’alimentation par induction compensées en série et/ou parallèle pour plusieurs puissances et fréquences de sortie.
Introduction
Les fours et groupes de chauffe HeatLine sont utilisés pour tout ce qui concerne la forge en grande série et les applications de fusion spécialisée. Dans le domaine de la forge, l’automatisation des changements d’inducteur et de l’adaptation à la charge rend la famille HeatLine particulièrement productive. Les fours HeatLine ont pour avantages majeurs une coulée précise, une fusion rapide et un changement facile de creuset.
- Rendements supérieurs aux solutions alternatives que sont les sources d’induction et les technologies de chauffe
- Des résultats de chauffage parfaits à chaque fois (convertisseurs, inducteurs et logiciel de contrôle)
- Le nombre d’interventions est réduit au minimum, la température ambiante augmente peu, de même que les niveaux de poussières et de bruit
La famille HeatLine
Chauffent des billettes et barres de pratiquement toutes les dimensions, dans des matières aussi variées que l’acier inox, le cuivre, l’aluminium, le titane et le laiton. Unités à alimentation électrique continue pour le chauffage de billettes de section ronde ou carrée avant leur estampage ou formage à chaud. Permettent le changement tout automatique des inducteurs, la vitesse d’avance variable des billettes et l’adaptation automatique à la charge.
Nos systèmes CBB à l’horizontale sont utilisés à grande échelle pour la chauffe partielle et des extrémités de barres, et sont particulièrement adaptés à la forge des boulonneries et des outils agricoles. Ils chauffent des pièces façonnées et des profils spéciaux, et sont particulièrement adaptés au forgeage des boulonneries et des outils agricoles.
Chauffent n’importe quel type de profil, y compris les barres, les billettes et les pièces préformées, jusqu’à 1 500 mm de longueur au maximum. De plus, dans la mesure où un poste CHV est compatible avec le chargement manuel ou par robot, il peut alterner sa production entre petites et grandes séries. Ils sont disponibles avec un nombre varié de têtes de chauffe (quatre au minimum) et comme systèmes mobiles, montés sur roues.
Le four FIB est utilisé pour fondre les métaux ferreux et non ferreux, notamment les alliages de cuivre et d’aluminium. Disponible en plusieurs capacités échelonnées jusqu’à 6 000 kg. Consommation d’énergie réduite au minimum grâce à une conception intelligente de l’inducteur qui optimise la zone d’induction à l’avant de la charge. Reçoit des creusets préfabriqués ou des revêtements damés facilement interchangeables.
Disponible avec revêtements damés et frittés ou creusets préfabriqués, le four DAB offre une coulée de haute précision en moules sur lignes automatisées et en fonderie à cire perdue. Des paquets de tôles à faible perte et couvercles à gaz inerte de protection sont disponibles en option.
Parfaits pour fondre le cuivre, l’or, le bronze et les alliages d’aluminium. Le creuset préfabriqué (argile-graphite) du FIM reste statique tout au long du cycle de fusion. C’est l’inducteur qui tourne autour du creuset sans le toucher. L’utilisation de creusets dédiés, servant aussi de poches de coulée, évite la contamination entre alliages.
En offrant un retournement à 180° et un remplissage extrêmement rapide du moule, nos fours FAR sont tout indiqués pour les applications de fonderie à cire perdue. Des convertisseurs haute puissance garantissent une courte durée de fusion et éliminent l’oxydation. Les fonctionnalités ergonomiques comprennent le serrage pneumatique du moule et un système hydraulique de retournement.
Les fours LAB sont à revêtements damés ou creusets préfabriqués et idéalement adaptés à la fusion et au raffinage des métaux précieux, au moulage d’art, à la fonderie à cire perdue, à la fusion rapide des alliages de qualification, à l’échantillonnage avant spectroscopie, à la fusion des alliages dentaires/médicaux, ou encore des matériaux nucléaires.
Galerie de photos
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Un nouveau four basculant à axe unique d’une capacité de 1 200 kg est en cours d’installation dans les locaux d’un fabricant de roulements.
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Un four ENRX en fonctionnement. Ce creuset en graphite contient du laiton fondu.
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FIB est notre gamme de fours basculants à axe unique. Le FIB sans noyau (illustré ici) présente une conception d’inducteur innovante qui maximise l’efficacité.
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Les fours ENRX optimisent la productivité et la qualité des produits. Par exemple, les creusets réservés dans les fours à inducteur en mouvement éliminent la contamination interalliages.
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La fusion par induction est un procédé de fonte de métal jusqu’à l’état liquide dans un creuset de four à induction.
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Le chauffage par induction est une méthode éprouvée pour fondre le métal et le verre.
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Solutions automatisées à grand débit pour la chauffe partielle et des extrémités de barres.
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Un poste de chauffe ENRX CHV à la verticale. Capable de manipuler n’importe quel type de profil, y compris les composants préformés, le CHV est compatible avec le chargement manuel ou par robot.
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Une pièce chauffée est éjectée d’un poste de chauffe horizontal CBB. Le CBB éjecte les pièces dans un endroit unique, ce qui représente un avantage majeur pour les opérateurs.
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La conception de solutions uniques et personnalisées pour les extrémités de barres (telles que celle présentée ci-dessus) est l’une des spécialités d’ENRX. Nos capacités techniques nous permettent de répondre à pratiquement toutes les exigences spécifiques des clients.
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Nos postes de chauffe partielle et des extrémités de barres sont des systèmes éprouvés sur le terrain, utilisés par de nombreux fabricants dans le monde entier. Chaque système bénéficie des ressources et des capacités de service d’ENRX.
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Nos postes de chauffe de billettes et de barres sont compatibles avec presque toutes les dimensions, dans des matières aussi variées que l’acier inox, le cuivre, l’aluminium, le titane et le laiton.
