HeatLine: Calentadores de inducción
Una completa gama de sistemas para fundir y forjar con fuentes de alimentación por inducción en serie y/o paralelo compensadas para varias potencias de salida y frecuencias.
Introducción
Los hornos y calentadores HeatLine se utilizan para cualquier tarea, desde forjado de gran volumen hasta aplicaciones de fusión especializadas. Los cambios automáticos de bobina y el ajuste automático hacen que HeatLine sea especialmente productivo para el forjado. El vertido preciso, los tiempos de fusión reducidos y los cambios sencillos de crisol son las características distintivas de los hornos HeatLine.
- Mayores tasas de eficiencia que las fuentes alternativas de inducción y las tecnologías de calentamiento
- Resultados de calentamiento perfectos en cada uso (convertidores, bobinas y software de control)
- Reducción al mínimo de las intervenciones, bajos niveles de polvo y ruido y poco aumento del calor ambiental
La familia HeatLine
Calientan prácticamente cualquier dimensión de palanquillas y piezas de extrusión tanto en acero inoxidable, cobre, aluminio, titanio y latón. Unidades de alimentación continua para calentar palanquillas de sección redonda o cuadrada antes del estampado o la formación de calor. Ofrece cambios de bobina totalmente automáticos, velocidad variable del rendimiento de palanquillas y ajuste automático de la carga.
Nuestros sistemas horizontales CBB se utilizan mucho para el calentamiento de barra final y parcial. Calientan las partes moldeadas y los perfiles especiales y son especialmente adecuados para forjar pernos y herramientas agrícolas.
Calientan cualquier tipo de perfil, incluyendo empuñaduras, palanquillas y componentes preformados a una longitud máxima de 1500 mm. Como CHV admite la carga manual y de robot, puede cambiar entre fases de producción de serie corta y larga. Están disponibles en distintas cantidades de estaciones de calor (como mínimo cuatro), y como sistemas móviles montados sobre ruedas.
El FIB funde metales ferrosos y no ferrosos, incluyendo aleaciones de aluminio y cobre. Disponible en capacidades de hasta 6000 kg. Consumo de energía minimizado con un diseño de bobina que optimiza la zona del inductor en la parte frontal de la carga. Equipado con crisoles prefabricados fáciles de cambiar o recubrimientos apisonados.
Disponible con recubrimientos apisonados y fritados o crisoles prefabricados, el sistema DAB ofrece flujos de vertido extremadamente precisos en moldes de líneas automáticas y en fundición a la cera perdida. Opcionalmente hay disponibles tapas y paquetes de laminado de baja pérdida con gas inerte de protección.
Ideales para fundir aleaciones de aluminio, bronce, oro y cobre. El crisol prefabricado (de arcilla grafitada) del FIM permanece estático durante todo el ciclo de fusión. En su lugar es la bobina la que se desplaza alrededor del crisol sin tocarlo. Los crisoles específicos —que también actúan como cucharas de colada— eliminan la contaminación entre aleaciones.
Nuestros hornos FAR ofrecen una inclinación sobre rodillos de 180° y un relleno de moldes extremadamente rápido, por lo que son perfectos para la fundición a la cera perdida. Los convertidores de gran potencia garantizan unos tiempos breves de fundición y eliminan la oxidación. Entre sus características ergonómicas encontramos la sujeción neumática del molde y un sistema de inclinación hidráulico.
Los hornos LAB incluyen recubrimientos apisonados o crisoles prefabricados, y son ideales para: fundido/refinado de metales preciosos, moldeado artístico, fundición a la cera perdida, fundición rápida para aleaciones aptas, fundiciones de muestra para espectroanálisis, aleaciones dentales/médicas y fundición de material nuclear.
Galería de imágenes
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Un nuevo horno de inclinación de eje único de 1200 kg de capacidad instalándose en la fábrica de un fabricante de rodamientos.
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Un horno ENRX en acción. Este crisol de grafito contiene latón fundido.
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FIB es nuestra gama de hornos de inclinación de eje único. El FIB sin núcleo (mostrado aquí) presenta un innovador diseño de bobina que maximiza la eficiencia.
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Los hornos de ENRX maximizan la productividad y la calidad de los productos. Por ejemplo, los crisoles específicos de los hornos de bobina movibles eliminan la contaminación entre aleaciones.
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La fusión por inducción es un proceso en el que el metal se funde en forma líquida en el crisol de un horno de inducción.
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El calentamiento por inducción es una forma inteligente y demostrada de fundir metal y vidrio.
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Soluciones automatizadas de alto rendimiento para el calentamiento de barra final y parcial.
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Un calentador vertical CHV de ENRX. Capaz de manipular cualquier tipo de perfil, incluyendo componentes preformados, CHV admite la carga manual y de robot.
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Pieza de trabajo calentada siendo expulsada de un calentador horizontal CBB. El CBB expulsa las piezas en una única ubicación, lo que supone una gran ventaja para los operarios.
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El diseño de soluciones exclusivas de barra final a medida (como la que se muestra más arriba) es una especialidad de ENRX. Nuestras capacidades técnicas nos permiten satisfacer prácticamente cualquier requisito específico del cliente.
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Nuestros calentadores de barra final y parcial son sistemas probados sobre el terreno utilizados por muchos fabricantes de todo el mundo. Cada sistema está respaldado por los recursos y las capacidades de servicio de ENRX.
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Nuestros calentadores de palanquillas aceptan prácticamente cualquier dimensión de palanquillas y piezas de extrusión de materiales tan diversos como el acero inoxidable, el cobre, el aluminio, el titanio y el latón.
