Zbliżenie na rozgrzany metalowy kęs żarzący się na pomarańczowo podczas nagrzewania indukcyjnego w kuźni w warunkach przemysłowych

Kucie

W procesie kucia indukcyjnego metalowe elementy są nagrzewane indukcyjnie przed kształtowaniem lub „odkształcaniem” w prasie lub za pomocą młota.

Kontakt

Wielostanowiskowy system kucia indukcyjnego do nagrzewania elementów stalowych za pomocą sterowanego nagrzewania indukcyjnego

Na czym polega kucie indukcyjne?

W procesie kucia indukcyjnego metalowe elementy są nagrzewane za pomocą indukcji przed ich kształtowaniem lub odkształcaniem przy użyciu pras lub młotów.

Stalowy pręt nagrzewany w przemysłowym systemie kucia indukcyjnego z wykorzystaniem kontrolowanego nagrzewania indukcyjnego

Jakie przynosi korzyści?

Kucie indukcyjne ma kilka istotnych zalet w porównaniu do kucia z użyciem pieców. Szybkość i precyzyjna kontrola nad procesem zapewniają wysoką wydajność. Indukcja ogranicza utlenianie powierzchni, pomagając zachować integralność metalurgiczną obrabianego materiału. Dzięki punktowemu i lokalnemu nagrzewaniu możliwe jest znaczne ograniczenie zużycia energii. Stałość i powtarzalność procesu sprawiają, że kucie indukcyjne doskonale nadaje się do integracji z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.

Przemysłowy system kucia indukcyjnego wykorzystujący nagrzewanie indukcyjne do wydajnego kształtowania metali

Gdzie jest wykorzystywane?

Kucie indukcyjne jest szeroko stosowane w przemyśle metalurgicznym i odlewniczym do nagrzewania kęsów, prętów oraz końcówek prętów. Do najczęściej obrabianych metali z użyciem systemów ENRX należą aluminium, mosiądz, miedź, stal oraz stal nierdzewna.

ENRX-HeatLine-induction-melting-and-forging-equipment

Jakie urządzenia są dostępne?

Do zastosowań związanych z kuciem wykorzystywane są trzy linie produktowe ENRX: HeatLine, Sinac i Minac. Systemy HeatLine obejmują różne modele zaprojektowane specjalnie do intensywnego nagrzewania kęsów (ciętek), prętów, końcówek prętów, haków, śrub oraz elementów wstępnie uformowanych.

Powiązane produkty

HeatLine

Minac

Sinac

Powiązane branże

Przemysł ogólnotechniczny

Rozwiązania wyjaśnione

Sinac: stworzony z myślą o wydajności

ENRX Sinac dostarcza wysokoczęstotliwościowe, precyzyjne systemy nagrzewania indukcyjnego do pracy ciągłej. Stworzone, by nagrzewać, stworzone, by trwać. Nawet w najbardziej wymagających warunkach.
Minac: mobilne nagrzewanie indukcyjne

ENRX Minac zapewnia wszystkie korzyści płynące z indukcji – szybkie, precyzyjne i czyste nagrzewanie – w przenośnym systemie. Od 6 do 220 kW, do prac naprawczych, konserwacyjnych i produkcyjnych w terenie.
Wydajność grzewcza przetestowana laboratoryjnie

Od symulacji do rzeczywistości. Nasi inżynierowie laboratoryjni testują każdy układ grzewczy, aby zapewnić niezawodne wyniki – dostosowane do Twoich części, procesu i celów wydajnościowych.
Inteligentniejsza obsługa dzięki IoT

Systemy indukcyjne ENRX są gotowe na IoT, co umożliwia zdalną diagnostykę, precyzyjną regulację i konserwację predykcyjną. Inteligentniejszy serwis, lepsza dyspozycyjność i długoterminowa niezawodność.
Obsługa wykraczająca poza instalację

ENRX zapewnia stałe wsparcie poprzez cewki, części zamienne, konserwację oraz elastyczny wynajem usług – gwarantując maksymalną wydajność i czas pracy Twoich systemów indukcyjnych.
Przenośne urządzenie do nagrzewania indukcyjnego Minac zapewniające wysoką wydajność

Moc spotyka się z mobilnością. ENRX Minac zapewnia silne, skoncentrowane ciepło indukcyjne – idealne do wymagających napraw, produkcji i prac w terenie. Od 6 do 220 kW.

Bliższe spojrzenie na to, jak to działa

Nagrzany detal wyrzucany z nagrzewnicy poziomej CBB. CBB wyrzuca detale w jednym miejscu – co stanowi istotną zaletę dla operatorów.
Pionowy nagrzewnik ENRX CHV. Zdolny do nagrzewania każdego rodzaju profilu, w tym komponentów wstępnie uformowanych, CHV obsługuje załadunek ręczny oraz zrobotyzowany.
Nagrzewnice kęsów ENRX nagrzewają praktycznie każdy wymiar kęsów i wlewków z materiałów tak różnorodnych jak stal nierdzewna, miedź, aluminium, tytan i mosiądz.
Systemy nagrzewania końcówek prętów i nagrzewania częściowego ENRX to sprawdzone w warunkach polowych rozwiązania stosowane przez wielu producentów na całym świecie. Każdy system jest wspierany przez zasoby i możliwości serwisowe firmy ENRX.
Projektowanie unikalnych, dostosowanych do potrzeb rozwiązań typu bar end to mocna strona ENRX. Nasze możliwości techniczne pozwalają nam sprostać praktycznie każdemu wymaganiu klienta.