Hartowanie
Nasze rozwiązania do hartowania są wykorzystywane przez wiodących na świecie producentów samochodów i współpracujących z nimi dostawców.
Na czym polega hartowanie indukcyjne?
Hartowanie indukcyjne zwiększa twardość i trwałość stali poprzez jej indukcyjne nagrzewanie i następnie gwałtowne chłodzenie (hartowanie). Indukcja to bezstykowy proces, w ramach którego generowany jest intensywny, kontrolowany punktowy strumień ciepła. Dzięki zastosowaniu indukcji nagrzewana jest tylko część wymagająca hartowania. Optymalny dobór parametrów procesu, takich jak cykle nagrzewania, częstotliwość, konstrukcja cewki czy rodzaj medium hartowania, pozwala uzyskać najlepsze możliwe rezultaty.
Jakie przynosi korzyści?
Hartowanie indukcyjne zwiększa wydajność. To niezwykle szybki i powtarzalny proces, który można z powodzeniem stosować na liniach produkcyjnych. Jest czysty, bezpieczny i kompaktowy. Elementy zwykle hartuje się oddzielnie. Dzięki temu każdy element jest zahartowany zgodnie z osobnymi, precyzyjnymi specyfikacjami. Zoptymalizowane parametry procesu dla każdego elementu można przechowywać na naszych serwerach. Ponieważ nagrzewany jest tylko ten element, który ma zostać zahartowany, hartowanie indukcyjne jest niezwykle energooszczędne.
Gdzie jest wykorzystywane?
Hartowaniu indukcyjnemu poddaje się różne elementy, przykładowo koła zębate, wały korbowe, wały krzywkowe, wały napędowe, wały zdawcze, drążki skrętne, ramiona wahaczy, przeguby homokinetyczne, kielichy, zawory, wiertnice, pierścienie obrotowe czy bieżnie wewnętrzne i zewnętrzne.
Jakie urządzenia są dostępne?
HardLine to rodzina systemów hartowania ENRX, obejmująca urządzenia pionowe, poziome, stoły obrotowe oraz bezśrodkowe. Sercem naszych rozwiązań do hartowania są generatory Sinac, dostępne z mocami wyjściowymi i częstotliwościami w zakresie od 5–2000 kW i 0,3–350 kHz. ENRX może również dostarczać kompletne linie hartownicze zawierające urządzenia do obsługi procesu nie tylko nagrzewania, ale również chłodzenia, mycia, prostowania oraz zapewnić dalszy rozwój procesów, a także programy serwisowe i wsparcia.
Rozwiązania do hartowania ENRX są wykorzystywane w wielu branżach na całym świecie. Jednak większość systemów można podzielić na następujące kategorie:
Rozwiązania wyjaśnione
Bliższe spojrzenie na to, jak to działa
-
Firma ENRX opatentowała jednoczesne hartowanie z wykorzystaniem wielu częstotliwości. Proces ten umożliwia hartowanie konturowe małych kół zębatych w ułamku sekundy.
-
ENRX jest największym na świecie producentem urządzeń do hartowania z ponad 70-letnim doświadczeniem.
-
Podczas obróbki cieplnej prętów i wałów niezbędna jest wysoka wydajność i stały efekt grzewczy.
-
Bezkłowy popychacz HardLine hartuje indukcyjnie stalowe pręty.
-
Specjalna cewka do hartowania indukcyjnego wałów rozrządu.
-
Projektujemy, wykonujemy i utrzymujemy spersonalizowane cewki indukcyjne do hartowania wałów rozrządu. Tak uformowane cewki zapewniają precyzyjny rozkład ciepła i głębokość penetracji, co daje doskonałe rezultaty hartowania.
-
Istnieje wiele powodów, dla których ogrzewanie indukcyjne jest preferowaną metodą hartowania wałów rozrządu.
-
Nasze rozwiązania w zakresie hartowania indukcyjnego wałów rozrządu są stosowane przez wielu czołowych producentów ciężarówek, autobusów, koparek i sprzętu do robót ziemnych. Nasze systemy są również szeroko stosowane do hartowania wałów rozrządu dla statków.
-
Wały korbowe samochodów osobowych, wały korbowe ciężarówek, wały korbowe statków – systemy ENRX są używane na całym świecie do hartowania wszystkich możliwych typów wałów korbowych w szerokim zakresie produkcji.
-
Zrobotyzowany system hartowania wałów korbowych firmy ENRX w działaniu. Wszystkie nasze systemy są wyposażone w innowacyjne rozwiązania mechaniczne i sterujące, które minimalizują bicie całkowite.
-
Podwójne hartowanie to podwójna wydajność. Faza hartowania w jednostanowiskowej maszynie z dwoma konikami i kłami.
-
Bezszwowe hartowanie indukcyjne dużych pierścieni i kół zębatych.
-
Hartowanie zębów kół zębatych. Zaawansowana konstrukcja cewek i oprogramowanie do kontroli procesu zapewniają krótkie czasy cyklu i precyzyjną powtarzalność.
-
Rozwiązania HardLine w zakresie obróbki cieplnej do hartowania dużych pierścieni i kół zębatych.
-
ENRX oferuje rozwiązania hartowania dla praktycznie każdego wymiaru bieżni, torów kulkowych i kół zębatych.
-
Programowalny cykl hartowania w działaniu.
-
Hartowanie indukcyjne pierścienia obrotowego bez strefy miękkiej.
-
Indukcja jest alternatywą dla hartowania piecowego małych i średnich kół zębatych.
-
Hartowanie małego koła zębatego podgrzanego metodą wieloczęstotliwościową.
-
Hartowanie małego koła zębatego podgrzanego przy użyciu jednej częstotliwości.
-
Hartowanie indukcyjne zębatek kierownicy.
-
Obróbka cieplna łańcuchów. Zintegrowane rozwiązanie do hartowania i odpuszczania indukcyjnego umożliwia łatwą produkcję łańcuchów najwyższej klasy.
-
Dwustopniowe rozwiązanie ENRX do obróbki cieplnej łańcuchów. Nasza unikatowa konstrukcja cewki oznacza, że możemy znacznie zmniejszyć wysokość linii.
-
Optyczny czujnik ciepła mierzy temperaturę łańcucha. Czujnik jest tylko jedną z wielu funkcji zapewnienia jakości dostępnych w rozwiązaniach ENRX do obróbki łańcuchów.
-
Hartowanie łożyska i pierścieni obrotowych. Montaż skurczowy łożysk wału głównego i pierścieni tulei.
-
Duży pierścień hartowany przez pionową skanującą maszynę hartującą ENRX.
-
Hartowanie wału i łożysk przekładni. Hartowanie łożysk generatora.
-
Hartowanie łożysk skośnych. Montaż skurczowy obudowy stojana serwomechanizmu kierunkowania i serwomechanizmu skoku.
-
Hartowanie kół zębatych napędów odchylających i pierścieni obrotowych.
