Induktionserwärmung für die Verteidigungsindustrie
Kürzere Lieferzeiten, steigende Nachfrage und eine Null-Toleranz-Politik bei Qualitätsabweichungen prägen die heutige Verteidigungsindustrie. Induktionserwärmung bietet die Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit, die für die Produktion unternehmenskritischer Komponenten erforderlich sind – Wärme wird exakt dort erzeugt, wo sie benötigt wird, ohne offene Flamme, mit minimalem Verzug und vollkommen reproduzierbaren Ergebnissen in jedem Maßstab.
Warum Induktionserwärmung für die Verteidigungsindustrie
- Schnell — ein kleines Metallbauteil kann in unter einer Sekunde eine gleichmäßige Oberflächentemperatur von 1.000 °C erreichen
- Präzise — maßgeschneiderte Spulen liefern das richtige Wärmebild exakt dort, wo es benötigt wird, bei minimalem Energieverbrauch
- Steuerbar — transistorisierte Stromversorgungen und Prozesssteuerungssoftware ermöglichen die vollständige Kontrolle über den Heizzyklus
- Wiederholbar — Temperatur, Eindringtiefe und Wärmebild lassen sich bei großen Produktionsserien exakt reproduzieren
- Sauber, sicher und kompakt — kein Gas, keine offene Flamme, minimaler Platzbedarf im Vergleich zu ofenbasierten Alternativen
Gepanzerte Fahrzeuge und Landsysteme
- Schrumpfverbindungen von Zahnrädern, Lagern und Achsen für militärische Ketten- und Radfahrzeuge
- Vorwärmen vor dem Schweißen von Panzerungskomponenten
- Härten von Antriebssystemteilen und Kettengliedern für eine längere Lebensdauer
- Hartlöten von Komponenten für Hydraulik- und Kühlsysteme
- Motor- und Triebwerkskomponenten: Zahnräder, Kurbelwellen, Nockenwellen, Kolben, Pleuelstangen, Motorventile
- Getriebe und Antriebsstrang: Getriebezahnräder, Antriebswellen, Endantriebe, Kettenräder, Kupplungskomponenten, Lagerelemente, Komponenten für Kettensysteme
- Gummi-Metall-Verbindungen durch Vulkanisation sowie Entfernung von vulkanisiertem Gummi von Panzerlaufrollen für Wartung und Recycling
Marine- und Militärschiffe
- Richten von Decks und Schotten mit dem Terac-System von ENRX
- Härten von Propellerwellen und Antriebskomponenten – Kupplungen, Getriebezahnräder und Ritzel, Propellernabenkomponenten
- Hartlöten von Rohrleitungssystemen, Ventilen und Kühleinheiten
- Motor- und Maschinenteile: Schrumpfmontage von Statorgehäusen und Rotoren, Härten von Wellen, Hartlöten von Kurzschlussringen, Hartlöten von Leitern, Lackhärtung, Magnetkleben, Epoxidharzhärtung, Entfernen von Steckerbeschichtungen, Wärmebehandlung von Kurbelwellen, Nockenwellen, Motorventilen und Antriebswellen
- Vor- und Nachwärmen von Druckkörpersektionen, Schotten und Strukturrahmen bei U-Booten
- Wärmebehandlung von Munition an Bord von Überwasserschiffen und U-Booten
Für den kommerziellen und zivilen Schiffbau siehe Marine und Schiffbau.
Munitionsproduktion
- Einsatzhärten von Schlagbolzen, Mechanismen und Werkzeugen
- Vorwärmen zum Schmieden und Umformen von Stahlbauteilen
- Glühen von Patronenhülsen unter Verwendung von zwei speziell entwickelten Systemen:
- Hülsenmund-Glühsystem — vertikales Scannen mit individueller Taktung der Teile und einer U-förmigen Spule, die für die Geometrie von Hülsenhals und -schulter optimiert ist, für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und reproduzierbare Ergebnisse
- Hülsenkörper-Glühsystem — kontinuierliches horizontales Scannen mit einer Solenoidspule für die vollständige Abdeckung des Körpers, ausgelegt für eine kontinuierliche Produktion mit hohem Durchsatz
- Beide Systeme unterstützen eine optionale integrierte Kühlung für konsistente Materialeigenschaften
Maßgeschneiderte Lösungen
Zur Wärmebehandlung von Patronenhülsen
ENRX-Spitzenglühanlage
Das ENRX-System zum Glühen von Hülsenmundstücken wurde für die präzise Wärmebehandlung von Hülsenhälsen und -schultern entwickelt. Ein kontrollierter vertikaler Scanprozess in Kombination mit einer individuellen Werkstücktaktung sorgt für eine exakte Positionierung und eine stabile Erwärmung. Während des Prozesses sorgt die Rotation des Werkstücks durch die Induktionsspule für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und reproduzierbare Ergebnisse. Eine für die Geometrie der Hülsenmundstücke optimierte U-förmige Spule ermöglicht eine effiziente Energieübertragung und eine kontrollierte Erwärmungstiefe. Eine optionale integrierte Kühlung unterstützt konsistente Materialeigenschaften.
ENRX-System zum Glühen von Karosserieteilen
Das ENRX-System zum Glühen von Hülsenkörpern wurde für die Wärmebehandlung von Patronenhülsenkörpern mit hohem Durchsatz entwickelt. Ein kontinuierlicher horizontaler Scan-Prozess sorgt für einen effizienten Teilefluss und eine stabile Positionierung während des gesamten Erwärmungszyklus. Eine für die Ganzkörperabdeckung ausgelegte Magnetspule sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung entlang der Hülse. Das System ist auf Prozessstabilität und Wiederholbarkeit in der kontinuierlichen Produktion optimiert. Optionale integrierte Kühllösungen sind verfügbar.
Turbinen- und Flugzeugkomponenten für militärische Plattformen
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