Anwendungen der Induktionserwärmung
Induktionserwärmung wird in einer Vielzahl industrieller Prozesse eingesetzt, wie zum Beispiel beim Hartlöten, Härten, Glühen, Schweißen und Schmelzen. Sie ermöglicht eine schnelle, präzise und energieeffiziente Erwärmung ohne direkten Kontakt und ist damit ideal für kontrollierte und automatisierte Fertigungsumgebungen geeignet.
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Induktionsanlassen
Optimierung der Zähigkeit und Duktilität gehärteter Bauteile, in eigenständigen Systemen oder integriert in den Härteprozess kompletter HardLine-Anlagen
Induktionsbolzenerwärmung
Induktionserwärmung vor Ort dehnt Schrauben schneller aus als Flammen- oder Widerstandsverfahren, ohne die Gewinde zu beschädigen. Einsatz in Kraftwerken, auf Offshore-Plattformen und bei der Wartung schwerer Maschinen.
Induktionserwärmung von Drähten und Kabeln
Präzise, effiziente Erwärmung für Drähte, Kabel und Leiter, von Baustahl und Kupfer- oder Aluminiumkabeln bis hin zur Glasfaserproduktion
Induktionsglühen und Normalglühen
Schnelle, zuverlässige und präzise Wärme für das Ganzkörperglühen und das Normalisieren von Schweißnähten, weit verbreitet in der Rohrindustrie
Induktionshärten
Schnelles, wiederholbares Oberflächen- und Durchhärten, das sich einfach in Fertigungslinien integrieren lässt und jedes Werkstück exakt nach Vorgabe bearbeitet
Induktionskleben
Induktion härtet Klebstoffe und Dichtstoffe auf Stahl-, Aluminium- und Leichtbau-Verbundkomponenten aus und ist das bevorzugte Fügeverfahren in der Automobilindustrie
Induktionslöten
Schnelles, präzises und wiederholbares Metallfügen mit lokalisierter Wärme, das Verzug und Oxidation minimiert. ENRX ist führend im Bereich Induktionslöten.
Induktionsnachwärmen
Schnelle, präzise Erwärmung von Schweißnähten, Kabeladern und verarbeiteten Materialien, von Offshore-Pipelines bis hin zur Kabel- und Drahtherstellung
Induktionsrichten
Reduzieren Sie die Richtzeiten für Decks und Schotten um bis zu 80 % mit lokalem Induktionsheizen – in Werften sowie bei der Reparatur von Brücken, Zügen und Schwerlastfahrzeugen
Induktionsschmelzen
Sauberes, effizientes Schmelzen von Metall und Glas mit fünf Ofenserien für Gießereien, Universitäten und Labore
Induktionsschmieden
Schnelle, kontrollierbare Erwärmung von Knüppeln, Stangen und Stangenenden vor dem Schmieden von Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl und Edelstahl
Induktionsschrumpfen
Kontrollierte, temporäre Aufweitung zum Ein- und Ausbau von Lagern, Ringen und Gehäusen, mit mobilen oder stationären Systemen
Induktionsschweißen
Zuverlässiges Hochleistungs-Längsnahtschweißen von Rohren aus Stahl, Edelstahl und Aluminium mit Weldac-Rohrschweißanlagen
Induktionsvorwärmung
Effiziente, steuerbare Erwärmung vor dem Schweißen, Beschichten oder Umformen, mit mobilen Systemen für den Einsatz vor Ort und stationären Anlagen für Fertigungslinien
Induktive Entlackung und Beschichtungsentfernung
Schnelles Abtragen von Farbe und dickschichtigen Beschichtungen mit einem kompakten, leichten System, das sich auf Baustellen leicht bewegen lässt