Induktionserwärmung für die elektrotechnische Fertigung
Induktionserwärmung wird bei der Herstellung und Wartung von Motoren, Generatoren, Transformatoren und Turbinen eingesetzt. Ihre Genauigkeit, Wiederholbarkeit und berührungslose Arbeitsweise machen sie sowohl für das Hartlöten in der Massenproduktion als auch für Präzisionswartungsarbeiten an rotierenden elektrischen Anlagen bestens geeignet.
Warum Induktionserwärmung für die elektrotechnische Fertigung
- Liefert präzise, lokalisierte Wärme ohne offene Flamme – wichtig bei Arbeiten in der Nähe von Wicklungen und Isolierungen
- Vollständig wiederholbare Heizzyklen, entscheidend für Teile, die enge elektrische und mechanische Toleranzen einhalten müssen
- Skalierbar von manuellen Werkbankwerkzeugen bis hin zu vollautomatisierten robotergestützten Produktionszellen
Anwendungen in der Motor-, Generator- und Transformatorenfertigung
- Hartlöten von Stäben, Litzen, Ringen und Drähten für Motor-, Generator- und Transformatorwicklungen
- Hartlöten von Kurzschlussringen an Rotorbaugruppen, auch für Hersteller von Großanlagen zur Stromerzeugung
- Hartlöten von Polwicklungen in Elektromotoren
- Hartlöten von Generatorwicklungen
- Schrumpfverbindungen von Rotoren auf Wellen, Turbogenerator-Endkappen sowie Motor- und Statorgehäusen, erhältlich als manuelle, halbautomatische (manuelle Be- und Entladung) oder vollautomatische Robotersysteme, dimensioniert für jedes Motor- oder Pumpengehäuse
- Härten von Elektromotorwellen
- Vorwärmen zum Abbrennen von Lack von Litzen und Drähten vor der Reinigung
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Elektrische Schaltkomponenten
- Hartlöten von Schaltanlagen (Niederspannung), Leistungsschaltern (Hochspannung) und Schützen
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