Aquecimento por indução para o fabrico na área da defesa
Prazos de entrega mais curtos, procura crescente e tolerância zero para desvios de qualidade definem o fabrico de defesa atual. O aquecimento por indução proporciona a velocidade e a repetibilidade que a produção de componentes críticos exige — calor gerado exatamente onde é necessário, sem chama aberta, distorção mínima e resultados totalmente repetíveis a qualquer escala.
Porquê o aquecimento por indução para o fabrico de defesa
- Rápido — um pequeno componente metálico pode atingir uma temperatura de superfície uniforme de 1.000°C em menos de um segundo
- Preciso — bobinas personalizadas fornecem o padrão de aquecimento correto exatamente onde é necessário, com um consumo mínimo de energia
- Controlável — fontes de alimentação transistorizadas e software de controlo de processo proporcionam um controlo total sobre o ciclo de aquecimento
- Repetível — a temperatura, a profundidade de penetração e o padrão de aquecimento reproduzem-se com precisão em grandes séries de produção
- Limpo, seguro e compacto — sem gás, sem chama aberta, espaço ocupado mínimo em comparação com alternativas baseadas em fornos
Veículos blindados e sistemas terrestres
- Montagem por contração de engrenagens, rolamentos e eixos para veículos militares de lagartas e rodas
- Pré-aquecimento antes da soldadura de componentes de blindagem
- Têmpera de peças do sistema de transmissão e elos de lagartas para maior durabilidade
- Brasagem de componentes de sistemas hidráulicos e de arrefecimento
- Componentes de motores: engrenagens, cambotas, árvores de cames, pistões, bielas, válvulas de motor
- Transmissão e sistema de tração: engrenagens de transmissão, veios de transmissão, transmissões finais, rodas dentadas, componentes de embraiagem, elementos de rolamentos, componentes de sistemas de lagartas
- Colagem de borracha a metal através de vulcanização e remoção de borracha vulcanizada de rodas de tanques para manutenção e reciclagem
Embarcações navais e militares
- Endireitamento de convés e anteparas utilizando o sistema Terac da ENRX
- Têmpera de veios de hélice e componentes de transmissão — acoplamentos, engrenagens e pinhões de caixa de velocidades, componentes do cubo da hélice
- Brasagem de sistemas de tubagens, válvulas e unidades de refrigeração
- Peças de motores e propulsores: montagem por contração de carcaças de estatores e rotores, têmpera de veios, brasagem de anéis de curto-circuito, brasagem de condutores, cura de verniz, colagem de ímanes, cura de epóxi, remoção de revestimento de conectores, tratamento térmico de cambotas, árvores de cames, válvulas de motor e veios de transmissão
- Pré-aquecimento e pós-aquecimento de secções de cascos resistentes, anteparas e estruturas de suporte em submarinos
- Tratamento térmico de munições a bordo de navios de superfície e submarinos
Para construção naval comercial e civil, consulte Marítima e Construção Naval.
Produção de munições
- Cementação de percutores, mecanismos e ferramentas
- Pré-aquecimento para forjamento e moldagem de componentes de aço
- Recozimento de estojos de munição utilizando dois sistemas concebidos para o efeito:
- Sistema de Recozimento de Ponta — varrimento vertical com indexação individual de peças e uma bobina em forma de U otimizada para a geometria do gargalo e do ombro do estojo, para uma distribuição uniforme da temperatura e resultados repetíveis
- Sistema de Recozimento de Corpo — varrimento horizontal contínuo com uma bobina de solenoide para cobertura total do corpo, construído para produção contínua de alto rendimento
- Ambos os sistemas suportam arrefecimento integrado opcional para propriedades de material consistentes
Soluções personalizadas
Para tratamento térmico de estojos de munição
Sistema de Recozimento de Pontas ENRX
O sistema de recozimento de pontas ENRX foi concebido para o tratamento térmico preciso de gargalos e ombros de cartuchos. Um processo de varrimento vertical controlado, combinado com a indexação individual das peças, garante um posicionamento preciso e um aquecimento estável. Durante o processo, a rotação da peça através da bobina de indução proporciona uma distribuição uniforme da temperatura e resultados repetíveis. Uma bobina em forma de U, otimizada para a geometria da ponta, permite uma transferência de energia eficiente e uma profundidade de aquecimento controlada. O arrefecimento integrado opcional contribui para propriedades de material consistentes.
Sistema de recozimento de carroçarias ENRX
O sistema de recozimento de corpos da ENRX foi desenvolvido para o tratamento térmico de alto rendimento de corpos de cartuchos. Um processo de varrimento horizontal contínuo assegura um fluxo eficiente de peças e um posicionamento estável durante todo o ciclo de aquecimento. Uma bobina de solenoide concebida para uma cobertura total do corpo proporciona uma distribuição uniforme do calor ao longo do cartucho. O sistema está otimizado para a estabilidade e repetibilidade do processo em produção contínua. Estão disponíveis soluções de arrefecimento integradas opcionais.
Componentes de turbinas e aeronaves para plataformas militares
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