Riscaldamento a induzione per la produzione nel settore della difesa
Tempi di consegna più brevi, domanda in crescita e tolleranza zero per le deviazioni di qualità definiscono la produzione nel settore della difesa odierno. Il riscaldamento a induzione offre la velocità e la ripetibilità richieste dalla produzione di componenti mission-critical: il calore viene generato esattamente dove serve, senza fiamme libere, con una distorsione minima e risultati perfettamente ripetibili su qualsiasi scala.
Perché il riscaldamento a induzione nella produzione per la difesa
- Rapido — un piccolo componente metallico può raggiungere una temperatura superficiale uniforme di 1.000°C in meno di un secondo
- Accurato — le bobine personalizzate forniscono il profilo termico corretto esattamente dove necessario, con un consumo energetico minimo
- Controllabile — gli alimentatori a transistor e il software di controllo del processo offrono un controllo completo sul ciclo di riscaldamento
- Ripetibile — temperatura, profondità di penetrazione e profilo termico si riproducono con precisione su grandi cicli di produzione
- Pulito, sicuro e compatto — niente gas, niente fiamme libere, ingombro minimo rispetto alle alternative basate su forni
Veicoli blindati e sistemi terrestri
- Calettamento a caldo di ingranaggi, cuscinetti e assali per veicoli militari cingolati e ruotati
- Preriscaldo prima della saldatura di componenti di blindatura
- Tempra di parti del sistema di trasmissione e maglie dei cingoli per una maggiore durata
- Brasatura di componenti di sistemi idraulici e di raffreddamento
- Componenti di motori e propulsori: ingranaggi, alberi a gomiti, alberi a camme, pistoni, bielle, valvole motore
- Trasmissione e gruppo propulsore: ingranaggi di trasmissione, alberi di trasmissione, riduttori finali, ruote dentate, componenti della frizione, elementi di cuscinetti, componenti del sistema cingolato
- Incollaggio gomma-metallo tramite vulcanizzazione e rimozione di gomma vulcanizzata dalle ruote dei carri armati per manutenzione e riciclaggio
Navi navali e militari
- Raddrizzamento di ponti e paratie tramite il sistema Terac di ENRX
- Indurimento di alberi portaelica e componenti della trasmissione: giunti, ingranaggi e pignoni del riduttore, componenti del mozzo dell'elica
- Brasatura di sistemi di tubazioni, valvole e unità di raffreddamento
- Parti di motori e propulsori: calettamento a caldo di carcasse di statori e rotori, indurimento di alberi, brasatura di anelli di cortocircuito, brasatura di conduttori, polimerizzazione di vernici, incollaggio di magneti, polimerizzazione di resine epossidiche, rimozione di rivestimenti dai connettori, trattamento termico di alberi a gomiti, alberi a camme, valvole motore e alberi di trasmissione
- Preriscaldamento e post-riscaldamento di sezioni dello scafo resistente, paratie e telai strutturali su sottomarini
- Trattamento termico di munizioni a bordo di navi di superficie e sottomarini
Per la cantieristica navale commerciale e civile, consultare Marine and Shipbuilding.
Produzione di munizioni
- Cementazione di percussori, meccanismi e attrezzature
- Preriscaldamento per la forgiatura e la formatura di componenti in acciaio
- Ricottura di bossoli utilizzando due sistemi appositamente realizzati:
- Sistema di ricottura della punta — scansione verticale con indicizzazione dei singoli pezzi e bobina a forma di U ottimizzata per la geometria del colletto e della spalla del bossolo, per una distribuzione uniforme della temperatura e risultati ripetibili
- Sistema di ricottura del corpo — scansione orizzontale continua con bobina a solenoide per la copertura dell'intero corpo, progettato per una produzione continua ad alto rendimento
- Entrambi i sistemi supportano il raffreddamento integrato opzionale per proprietà del materiale costanti
Soluzioni personalizzate
Per il trattamento termico dei bossoli
Sistema di ricottura delle punte ENRX
Il sistema di ricottura delle punte ENRX è progettato per il trattamento termico di precisione dei colletti e delle spalle dei bossoli. Un processo di scansione verticale controllata, combinato con l'indicizzazione dei singoli pezzi, garantisce un posizionamento accurato e un riscaldamento stabile. Durante il processo, la rotazione del pezzo attraverso la bobina a induzione fornisce una distribuzione uniforme della temperatura e risultati ripetibili. Una bobina a forma di U ottimizzata per la geometria della punta consente un efficiente trasferimento di energia e una profondità di riscaldamento controllata. Il raffreddamento integrato opzionale supporta proprietà del materiale costanti.
Sistema di ricottura del corpo ENRX
Il sistema di ricottura del corpo ENRX è sviluppato per il trattamento termico ad alto rendimento dei corpi dei bossoli. Un processo di scansione orizzontale continua garantisce un flusso efficiente dei pezzi e un posizionamento stabile durante tutto il ciclo di riscaldamento. Una bobina a solenoide progettata per la copertura dell'intero corpo fornisce una distribuzione uniforme del calore lungo il bossolo. Il sistema è ottimizzato per la stabilità e la ripetibilità del processo nella produzione continua. Sono disponibili soluzioni di raffreddamento integrate opzionali.
Componenti per turbine e aeromobili per piattaforme militari
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