HeatLine: Riscaldatori a induzione
Una gamma completa di sistemi per applicazioni di fusione e forgiatura con alimentatori a induzione a compensazione seriale e/o parallela per diverse potenze e frequenze di uscita.
Introduzione
I forni e i riscaldatori HeatLine sono utilizzati per ogni tipo di applicazione, dalla forgiatura ad alto volume alle applicazioni di fusione specialistiche. I cambi bobina automatici e l'adattamento del carico rendono HeatLine particolarmente produttivo per la forgiatura. Una colata precisa, tempi di fusione brevi e una facile sostituzione del crogiolo sono i tratti distintivi dei forni HeatLine.
- Tassi di efficienza superiori rispetto ad altre fonti a induzione e tecnologie di riscaldamento
- Risultati di riscaldamento perfetti ogni volta (convertitori, bobine e software di controllo)
- Interventi ridotti al minimo, bassi livelli di polvere e rumore, oltre a un basso aumento del calore ambientale
Scopri come e dove può essere utilizzata la famiglia HeatLine
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La famiglia HeatLine
Riscalda praticamente qualsiasi dimensione di billette e masselli, che siano in acciaio inossidabile, rame, alluminio, titanio o ottone. Unità di alimentazione continua per il riscaldamento di billette a sezione tonda o quadrata prima dello stampaggio o della formatura a caldo. Caratteristiche: cambio bobina completamente automatico, velocità di passaggio delle billette variabile e adattamento automatico del carico.
I nostri sistemi orizzontali CBB sono ampiamente utilizzati per il riscaldo delle estremità delle barre e per il riscaldo parziale. Riscaldano pezzi sagomati e profili speciali e sono particolarmente adatti per la forgiatura di bulloni e attrezzi agricoli.
Riscalda qualsiasi tipo di profilo, inclusi manubri, billette e componenti preformati, fino a una lunghezza massima di 1.500 mm. Poiché il CHV supporta il carico manuale e robotizzato, può passare da cicli di produzione a serie breve a serie lunga. Sono disponibili con un numero variabile di stazioni di riscaldamento (minimo quattro) e come sistemi mobili montati su ruote.
Il FIB fonde metalli ferrosi e non ferrosi, inclusi rame e leghe di alluminio. Disponibile con capacità fino a 6.000 kg. Consumo energetico ridotto grazie a un design della bobina che ottimizza l'area dell'induttore di fronte al carico. Dotato di crogioli prefabbricati facili da sostituire o rivestimenti a pigiatura.
Disponibile con rivestimenti in terra battuta e frittati o crogioli prefabbricati, il DAB offre flussi di colata estremamente precisi in stampi su linee automatiche e nella microfusione. Pacchi lamellari a basse perdite e coperchi con gas inerte protettivo sono disponibili come opzioni.
Ideale per la fusione di leghe di rame, oro, bronzo e alluminio. Il crogiolo prefabbricato (in grafite argillosa) del FIM rimane statico durante l'intero ciclo di fusione. Invece, la bobina si muove attorno al crogiolo senza toccarlo. I crogioli dedicati, che fungono anche da siviere di colata, eliminano la contaminazione tra le leghe.
I nostri forni FAR offrono un ribaltamento a 180° e un riempimento dello stampo estremamente rapido, rendendoli perfetti per le applicazioni di microfusione. I convertitori ad alta potenza garantiscono tempi di fusione brevi ed eliminano l'ossidazione. Le caratteristiche ergonomiche includono il bloccaggio pneumatico dello stampo e un sistema di ribaltamento idraulico.
I forni da laboratorio sono dotati di rivestimenti a pigiatura o crogioli prefabbricati e sono ideali per: fusione/affinazione di metalli preziosi, modellazione artistica, microfusione, fusione rapida per la qualificazione di leghe, fusioni di campioni per analisi spettrografiche, leghe dentali/medicali e fusione di materiali nucleari.