HeatLine : Réchauffeurs à induction
Une gamme complète de systèmes pour les applications de fusion et de forgeage avec des sources d'alimentation à induction à compensation série et/ou parallèle pour diverses puissances et fréquences de sortie.
Introduction
Les fours et réchauffeurs HeatLine sont utilisés pour toutes sortes d'applications, du forgeage à haut volume aux applications de fusion spécialisées. Les changements de bobines automatiques et l'adaptation de la charge rendent HeatLine particulièrement productif pour le forgeage. Une coulée précise, des temps de fusion courts et des changements de creuset faciles sont les caractéristiques des fours HeatLine.
- Des taux d'efficacité supérieurs aux autres sources d'induction et technologies de chauffage
- Des résultats de chauffage parfaits à chaque fois (convertisseurs, bobines et logiciel de contrôle)
- Interventions minimisées, faibles niveaux de poussière et de bruit, ainsi qu'une faible augmentation de la chaleur ambiante
Découvrez comment et où la gamme HeatLine peut être utilisée
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La famille HeatLine
Chauffez pratiquement toutes les dimensions de billettes et de lopins, qu'ils soient en acier inoxydable, cuivre, aluminium, titane ou laiton. Unités d'alimentation continue pour le chauffage de billettes à section ronde ou carrée avant l'estampage ou le formage à chaud. Caractéristiques : changements de bobine entièrement automatiques, vitesse de débit de billettes variable et adaptation automatique de la charge.
Nos systèmes horizontaux CBB sont largement utilisés pour le chauffage des extrémités de barres et le chauffage partiel. Ils chauffent des pièces façonnées et des profilés spéciaux et sont particulièrement bien adaptés au forgeage de boulons et d'outils agricoles.
Chauffez tout type de profilé, y compris les guidons, les billettes et les composants préformés, jusqu'à une longueur maximale de 1 500 mm. Étant donné que le CHV prend en charge le chargement manuel et robotisé, il peut basculer entre des séries de production courtes et longues. Ils sont disponibles avec un nombre variable de stations de chauffe (minimum quatre) et sous forme de systèmes mobiles montés sur roues.
Le FIB fond les métaux ferreux et non ferreux, y compris les alliages de cuivre et d'aluminium. Disponible avec des capacités allant jusqu'à 6 000 kg. Consommation d'énergie minimisée grâce à une conception de bobine qui optimise la surface de l'inducteur face à la charge. Équipé de creusets préfabriqués faciles à changer ou de revêtements damés.
Disponible avec des revêtements damés et frittés ou des creusets préfabriqués, le DAB offre des jets de coulée extrêmement précis dans les moules sur des lignes automatiques et en fonderie de précision. Des paquets de tôles à faibles pertes et des couvercles avec protection par gaz inerte sont disponibles en option.
Idéal pour la fusion du cuivre, de l'or, du bronze et des alliages d'aluminium. Le creuset préfabriqué (graphite argileux) du FIM reste statique pendant tout le cycle de fusion. Au lieu de cela, la bobine se déplace autour du creuset sans le toucher. Les creusets dédiés – qui servent également de poches de coulée – éliminent la contamination inter-alliages.
Nos fours FAR offrent un basculement à 180° et un remplissage de moule extrêmement rapide, ce qui les rend parfaits pour les applications de fonderie à la cire perdue. Les convertisseurs haute puissance garantissent des temps de fusion courts et éliminent l'oxydation. Les caractéristiques ergonomiques comprennent un serrage pneumatique du moule et un système de basculement hydraulique.
Les fours de laboratoire sont équipés de revêtements damés ou de creusets préfabriqués et sont idéaux pour : la fusion/l'affinage de métaux précieux, le moulage d'art, la fonderie de précision, la fusion rapide pour la qualification d'alliages, les moulages d'échantillons pour analyses spectrales, les alliages dentaires/médicaux et la fusion de matériaux nucléaires.