Vertrauen, Resilienz und Zuverlässigkeit
„Auf Messen, online oder in Gesprächen mit unseren Kunden – ENRX war der Name, der immer wieder fiel“, berichteten Vertreter von WEG in Portugal. Als sie nach Lösungen für das Induktionslöten von Kurzschlussringen für große Elektromotoren suchten, stach der Ruf von ENRX für Exzellenz immer wieder hervor.
Als WEG, ein weltweit führender Hersteller von Elektromotoren, auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten war, wurde schnell klar, dass ENRX ihre hohen Anforderungen erfüllen konnte.
„Ich freue mich sehr zu hören, dass sie mit uns zufrieden sind“, lächelt Gunnar Kiste, der Anwendungsspezialist bei ENRX Norwegen, der den Konstruktionsprozess unterstützte. „Ich muss auch sagen, dass die Zusammenarbeit zwischen uns und WEG von Anfang bis Ende hervorragend war. Diese Leute sind wirklich gut darin, genau das zu kommunizieren, was wir wissen mussten, um ein Endprodukt liefern zu können, das für ihren Zweck optimal funktioniert.“
Als WEG sich bezüglich dieses Projekts zum ersten Mal an ENRX wandte, war es Adrian Assie von ENRX Spanien, der den Kontakt herstellte. Da er die Bedeutung eines persönlichen Treffens erkannte, brachte er Gunnar Kiste in die neue Produktionsstätte von WEG in Portugal, um deren Bedürfnisse eingehend zu besprechen.
„Wir waren von Anfang an bei der Konstruktion ihrer Teile involviert und konnten während des gesamten Prozesses beratend und unterstützend zur Seite stehen“, sagt Gunnar. „Ich glaube, es war ein riesiger Vorteil, dass wir Leute haben, die die Sprache sprechen. Unsere Fähigkeit, auf Portugiesisch zu kommunizieren, hat nicht unwesentlich zu unserer reibungslosen Zusammenarbeit beigetragen.“
Ein weiterer entscheidender Faktor bei der Entscheidung von WEG war das Vertrauen, das durch ihre Muttergesellschaft in Brasilien gestärkt wurde, die bereits ähnliche ENRX-Anlagen mit großem Erfolg eingesetzt hatte. Diese Erfahrung festigte ihr Vertrauen in die Fähigkeiten von ENRX zusätzlich.
Diese spezielle von ENRX gelieferte Anlage wurde gezielt für das Hartlöten von Kurzschlussringen aus Kupfer entwickelt, die in großen Elektromotoren verwendet werden, welche alles von Industriekompressoren und Ventilatoren bis hin zu Pumpen antreiben. Die Anforderungen von WEG änderten sich, als sie in größere Anlagen umzogen, was bedeutete, dass sie Ausrüstung benötigten, die in der Lage war, größere und komplexere Motoren zu handhaben.
„Obwohl wir eine Lösung für das Segmentlöten größerer Ringe hätten liefern können, hätte dies einen komplexeren und kostspieligeren Aufbau erfordert“, merkte Gunnar an. „WEG entschied sich klugerweise für die Skalierung auf ein One-Shot-Lötsystem.“
Während der Umrichter, der die Wärme liefert, eine Standard-ENRX-Anlage ist, sind sowohl der Tisch als auch die Spulen kundenspezifisch ausgelegt. Und die Anzahl der Ingenieursstunden, die in die Entwicklung dieser maßgeschneiderten Lösung investiert wurden, war laut Gunnar Kiste beträchtlich.
„Diese hochmoderne Anlage umfasst eine vollständige Temperaturregelung, die eine präzise Steuerung des Lötprozesses entweder mittels Pyrometern oder Thermoelementen ermöglicht“, sagt er. „Dies ist einer der vielen Vorteile, die das Induktionslöten gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren bietet. Da die erforderliche Temperatur niedriger ist und nur das Füllmaterial schmilzt, anstatt die Grundmetalle, ist der Prozess sauberer und schneller, was zu einem konsistenteren und homogeneren Produkt führt. Außerdem ist es schneller und umweltfreundlicher.“