Induction welding is used for longitudinal welding in the tube and pipe industry.

溶接電縫管溶接

誘導溶接は、チューブおよびパイプ産業における電縫管溶接で広く利用されています。

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電縫管溶接とは?

誘導溶接では、ワークピース内部に電磁誘導で熱を発生させます。このスピードと精度に優れた方法は、チューブやパイプのエッジ溶接に理想的です。プロセスでは、パイプが高速で誘導コイルを通過し、その際にエッジが加熱され、圧着されて縦方向の溶接継ぎ目が形成されます。大量生産に特に向いており、溶接機にコンタクトヘッドを追加することで、二通りの溶接方式を兼用できるシステムにもなります。

メリットは?

自動化された電縫管溶接は信頼性が高く、高スループットを実現します。ENRX の溶接システムは低消費電力かつ高効率で、コスト削減に寄与します。優れた制御性と再現性によりスクラップを最小限に抑えます。また、連続電子負荷マッチングにより、さまざまなチューブサイズでも常にフルパワーを確保し、各サイズで最大溶接速度を維持します。装置はコンパクトで、生産ラインへの組込みやレトロフィットも容易です。

どこで使われているか?

電縫管溶接はチューブ・パイプ業界で広く採用されており、ステンレス鋼（磁性・非磁性）、アルミニウム、低炭素鋼、高張力低合金鋼（HSLA）など多数の導電性材料の縦方向溶接に用いられています。

ENRX-Weldac welding a steel tube with induction

使用可能な装置は?

Weldac は ENRX の高出力ソリッドステート型チューブ・パイプ溶接機の製品ファミリーで、出力 50 kW から 2,200 kW、周波数 60–500 kHz をカバーします。SiC または IGBT インバータ技術により、電源から溶接コイルまで最大 95 % の効率を実現し、省エネルギーと冷却水消費の削減を可能にします。短絡耐性設計で、安全かつ信頼性の高い運転が保証されます。

ソリューションを解説

Weldac 高性能チューブ溶接

高度な誘導加熱技術を搭載した Weldac は、350 kW から 2.2 MW の高出力・高効率なチューブ溶接を実現します。多様な材料に対応し、最大の稼働率と性能を提供します。
ラボで検証された加熱性能

シミュレーションから現実へ。ENRXのラボ技術者があらゆる加熱設定を検証し、部品・プロセス・目標に合わせた信頼性の高い結果を実現します。
導入後も続くサービス

ENRX はコイル、部品、保守、柔軟なサービスレンタルを通じて継続的なサポートを提供し、誘導加熱システムの最大性能と稼働率を実現します。
IoTによるスマートなサービス

ENRXの誘導加熱システムはIoT対応。遠隔診断、微調整、予知保全を可能にし、稼働率と信頼性を高めます。

仕組みを詳しく見る

Weldac は、整流器の入力からコイルの出力までの効率性が 85-95%. です。
Weldac は、各種誘導コイルやクイックリフトコンタクトヘッドに取り付けることができます。
Weldac の自動負荷整合機能により、広範なチューブサイズでフル出力を確保します。「危険」な動作領域はありません。別のサイズのコイルと取り付けると、Weldac で最適な設定に自動調整してくれます。
電力消費量が低く高効率な ENRX 溶接システムでコストが削減されます。
誘導溶接の高速スループットと高い信頼性はチューブおよびパイプ産業に最適です。
高周波チューブ溶接要フェライト。
コイル、フェライト、インピーダ、チューブ、相欠き設備を含む全消耗品を取り扱っています。