Precision‑machined gear component where ENRX induction heating is used for tempering of hardened workpieces to achieve optimal strength and toughness

高周波焼戻し

高周波焼戻しは、焼入れを施したワークピースの靭性や延性などの機械的特性を最適化するための加熱プロセスです。

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ENRXの技術を用いて長尺の焼入れシャフトや円筒状のワークピースを焼き戻す産業用誘導加熱装置

高周波焼戻しとは？

高周波焼戻しは、すでに焼入れされたワークピースに対して、靭性や延性といった機械的特性を最適化するための加熱プロセスです。

金属製のチューブや部品に制御された熱処理を施す、高周波焼入れ装置のクローズアップ。

メリットは？

誘導加熱による焼戻しの最大の利点は、スピードです。誘導方式では、焼戻しが数分、場合によっては数秒で完了することもあります。一方、炉による焼戻しでは通常数時間かかります。また、高周波焼戻しはインライン統合に最適であるため、プロセスに必要な部品点数を最小限に抑えることができます。個々のワークピースの品質管理がしやすく、装置を組み込んだ焼戻しステーションは貴重な床面積の節約にもなります。

電気自動車のブレーキおよびサスペンション部品。ENRXの誘導加熱技術は、ブレーキキャリパーおよび関連部品の焼き入れ・焼き戻しに使用されています。

使用例は？

高周波焼戻しは、自動車業界において広く使用されており、シャフト、バー、ジョイントなどの表面焼入れされた部品の焼戻しに活用されています。また、チューブ・パイプ業界では、全体焼入れされたワークピースの焼戻しにも使われています。焼戻しは、焼入れステーション内で行われる場合もあれば、1台または複数の専用焼戻しステーションで行われる場合もあります。

保護エンクロージャー内で制御された加熱を行い、工業用金属部品を処理する誘導焼戻しステーション。

使用可能な装置は？

ENRX の HardLine システムは、多くの焼戻し用途に理想的です。最大の特長は、1台の装置で焼入れと焼戻しを両方実行できる点です。これにより、他の技術と比べて大幅な時間・コスト削減が可能であり、設置スペースもコンパクトに抑えられます。たとえば、炉の場合は焼入れ用と焼戻し用に別々の炉が必要になることが一般的ですが、HardLine では1台で完結します。また、ENRX の単体装置 Sinac および Minac も焼戻し用途で使用されています。

ソリューションを解説

電気自動車製造における誘導加熱の役割

誘導加熱は、現代の電気自動車製造において重要な役割を果たします。焼入れやろう付けから接着や焼きばめまで、ENRX は自動車業界の厳しい要求に応える高精度で省エネルギーなソリューションを提供します。
加熱課題を解決

ENRX は誘導加熱を用いて、シミュレーション・テスト・ソリューションを提供。デジタルモデリングとラボ検証で正確な加熱性能を実現します。
高性能コイル設計

ENRXのすべてのソリューションは、高度な誘導加熱コイル設計から始まります。社内で設計されたコイルは、最大98％のエネルギー効率と安定した品質を実現します。
ラボで検証された加熱性能

シミュレーションから現実へ。ENRXのラボ技術者があらゆる加熱設定を検証し、部品・プロセス・目標に合わせた信頼性の高い結果を実現します。
導入後も続くサービス

ENRX はコイル、部品、保守、柔軟なサービスレンタルを通じて継続的なサポートを提供し、誘導加熱システムの最大性能と稼働率を実現します。