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Carnival cruise ship under construction at Fincantieri Monfalcone shipyard, where ENRX Terac induction straightening is used for deck and bulkhead correction

Como a Fincantieri reduziu o tempo de endireitamento de convés com aquecimento por indução

Cliente: Fincantieri S.p.A.
Localizações: Riva Trigoso (navios militares) e Monfalcone (navios de cruzeiro), Itália
Produto: Sistema de aquecimento por indução ENRX TERAC
Aplicação: Endireitamento de convés e anteparas
Resultado: Redução de até 80% no tempo de endireitamento em comparação com o aquecimento por chama tradicional
Carnival cruise ship under construction at Fincantieri Monfalcone shipyard, where ENRX Terac induction straightening is used for deck and bulkhead correction
o desafio

Endireitamento de aço em grande escala num estaleiro naval de classe mundial

A soldadura é inevitável na construção naval — e a distorção que esta causa também. Sempre que uma chapa de convés ou de antepara de aço é soldada, o calor localizado cria tensões internas que deformam o material circundante. Antes de uma embarcação poder avançar para a fase seguinte de construção, essa distorção tem de ser corrigida.

Na Fincantieri, esta não é uma tarefa de manutenção menor. Com oito estaleiros em toda a Itália e uma lista de clientes que inclui a Cunard, a P&O, a Holland America Line, a Disney Cruise Line e a Carnival Corporation, a Fincantieri é um dos maiores e mais exigentes construtores navais do mundo. O seu estaleiro em Monfalcone, no nordeste de Itália — uma instalação de 750 000 m² — é especializado em grandes navios de cruzeiro. O seu estaleiro em Riva Trigoso, no noroeste de Itália, constrói navios navais de acordo com as especificações rigorosas da Marinha Italiana, onde tanto a qualidade como o controlo de custos são inegociáveis.

O aquecimento por chama tradicional — utilizando queimadores a gás para aplicar calor localizado ao aço distorcido — foi durante muito tempo o padrão da indústria para o endireitamento. Mas o aquecimento por chama é lento, exige muita mão de obra e é difícil de controlar com precisão. Requer um fornecimento de gás, vigilância contra incêndios, acesso a ambos os lados da chapa em muitos casos, e acarreta riscos inerentes de segurança e emissões.

A Fincantieri precisava de uma alternativa mais rápida, mais segura e mais controlável.

Sistema de endireitamento de convés por indução ENRX Terac com unidade de controlo, cabos e ferramentas de aquecimento manuais.
a solução

Endireitamento por indução ENRX TERAC

A Fincantieri selecionou o sistema de aquecimento por indução TERAC da ENRX — implementando-o primeiro em Monfalcone e, posteriormente, estendendo-o a Riva Trigoso à medida que os resultados foram comprovados.

O TERAC utiliza indução eletromagnética para aquecer o aço de dentro para fora, a partir de um único lado da chapa. Não existe chama aberta, fornecimento de gás ou fumos de combustão. O sistema interrompe automaticamente o aquecimento quando o aço atinge a temperatura de Curie, tornando impossível o sobreaquecimento do aço magnético — uma vantagem de segurança crítica em ambientes fechados de estaleiros navais.

Porquê a ENRX e porquê a TERAC

A ENRX (anteriormente EFD Induction) fornece sistemas de endireitamento por indução à indústria naval desde 1981, tornando-se um dos fornecedores com maior experiência nesta tecnologia a nível mundial. O sistema TERAC foi aperfeiçoado ao longo de décadas de utilização real em estaleiros navais na construção de navios militares, comerciais e de cruzeiro.

Para a Fincantieri, esta combinação de tecnologia comprovada e profunda experiência em construção naval foi decisiva.

Um operador da ENRX a utilizar o sistema de endireitamento por indução Terac 25/40 num convés de aço de um navio num estaleiro naval, com embarcações e infraestruturas portuárias visíveis em segundo plano.

Como funciona o sistema TERAC

O TERAC é um sistema de aquecimento por indução "chave na mão" e contentorizado. A unidade completa — conversor de frequência, sistema de arrefecimento, painel de operador e ferramentas de indução — é enviada dentro de um contentor padrão e requer apenas uma fonte de alimentação elétrica para começar a trabalhar.

O funcionamento é simples:

  1. O indutor de convés (aproximadamente 10 kg) é colocado diretamente sobre a superfície de aço deformada — não é necessária fixação ou grampos.
  2. O nível de potência e o tempo de permanência são definidos através dos comandos na pega.
  3. A indução eletromagnética aquece o aço de dentro para fora. Uma chapa de convés de 8 mm aquece em aproximadamente 8 segundos.
  4. O aço aquecido é corrigido enquanto está à temperatura, sendo depois deixado arrefecer para manter a sua forma corrigida.

A unidade de transformador portátil (aproximadamente 2 kg) estende esta capacidade a anteparas verticais, painéis superiores e espaços confinados — tudo a partir da mesma unidade base, dentro de um raio de trabalho padrão de 45 metros (extensível até 60 m com a unidade de extensão opcional).

A maioria dos operadores torna-se produtiva após cerca de duas horas de formação.

Resultados na Fincantieri

Métrica

Resultado

Redução do tempo de endireitamento

Até 80% face ao aquecimento por chama

Tempo de aquecimento, chapa de convés de 8 mm

~8 segundos

Tempo de formação do operador

~2 horas

Fornecimento de gás necessário

Nenhum

Vigilância contra incêndios necessária

Nenhuma

Acesso à parte inferior da chapa necessário

Não — operação de face única

Risco de sobreaquecimento do aço

Eliminado (corte automático no ponto de Curie)

 
Os ganhos de produtividade em Monfalcone levaram diretamente à decisão de implementar um segundo sistema TERAC em Riva Trigoso. Para um estaleiro naval a operar sob requisitos rigorosos de custo e qualidade, a capacidade de reduzir o tempo de endireitamento em até 80%, eliminando simultaneamente a logística de gás, os requisitos de vigilância contra incêndios e o risco de sobreaquecimento, representou uma melhoria clara e mensurável em todas as dimensões importantes.

Para além do aço: endireitamento por indução para alumínio

A plataforma TERAC não se limita ao aço. A variante TERAC foi especificamente concebida para alumínio — o material de eleição para superestruturas e cascos de iates, onde o tradicional endireitamento por chama de gás não pode ser utilizado em segurança. Isto torna a tecnologia de endireitamento por indução da ENRX aplicável em toda a construção naval, comercial, de cruzeiros e de embarcações de lazer de alta gama.
Cilindro de metal incandescente aquecido a uma temperatura de brasa dentro de uma bobina de indução ENRX

Sobre a ENRX

A ENRX é líder global em aquecimento por indução, com clientes nos setores de construção naval, automóvel, energias renováveis, fabrico de tubos e canalizações, e numa vasta gama de outros setores industriais. A empresa fornece sistemas de endireitamento de convés baseados em indução a estaleiros navais em todo o mundo desde 1981.

Perguntas frequentes

Ainda utiliza aquecimento por chama?

Existe uma forma mais rápida.