石油・ガス・海洋エネルギー向け誘導加熱
オフショア設備における機器の修理、取り外し、取り付けにおいて、加熱処理は唯一の解決策となることがよくあります。しかし、従来の加熱方法とオフショア作業の相性は決して良いとは言えません。多くの危険区域では裸火の使用が禁止されており、機器は過酷でアクセス困難な環境に耐えなければならず、わずか数分の生産停止が数千ドルの損失につながることもあります。誘導加熱はこれら3つの問題をすべて解決します。火を一切使用せず、精密な制御が可能であり、プラットフォーム、陸上、および海底での使用向けに構築されたモバイルシステムとして利用できます。
なぜオフショア作業に誘導加熱が選ばれるのか
- 火気厳禁 — 熱は外部からではなくワークピース自体の中で内部的に発生するため、ガスバーナーや裸火が禁止されている危険区域でも使用可能です
- 高精度 — 加熱サイクルを事前にプログラムし、実質的に誤差ゼロで自動的に繰り返すことができます
- モバイル性 — コンパクトなシステム（プラットフォーム上での焼きばめ作業用に60kgという軽量なものもあります）は、最大40kW（断続的）という大きな出力を提供し、遠隔地へ空輸や配送が可能な設置面積を実現しています
- 多用途 — 単一のモバイルユニットを異なるコイルで再構成することで、同じ現場でろう付け、焼きばめ、焼き入れ、硬化、矯正、熱処理に対応できます
プラットフォーム内アプリケーション
- 溶接前および溶接後の熱処理
- タービンシャフト上のスラストカラー、補助ギア、カップリングハブなどの部品の焼きばめおよび取り外し
- ボルトの熱膨張
- 矯正およびチューブ曲げ加工
陸上用途
- 耐食合金パイプラインの溶接後熱処理（PWHT）。13%クロム鋼と二相ステンレス鋼の異材溶接などを含み、水素誘起応力割れのリスクを最小限に抑えます。
- 塗料およびコーティングの除去、ならびにコーティングの硬化
コーティング前のパイプ予熱については、チューブおよびパイプをご覧ください。
海底アプリケーション
- 海底での「ホットタッピング」（稼働中の高圧パイプラインのフローを停止することなく分岐接続を溶接する作業）のための予熱
- パイプ表面を直接加熱する専用設計のプロファイルコイル。メインライン内を高速で流れるガスによるヒートシンク効果を克服し、加熱マットが周囲のダイバーに与える耐え難い放射熱を発生させません
- 長期間の海底展開向けに設計されたシステム。自動化およびトップサイド制御により、ダイバーの手作業を最小限に抑えます
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よくある質問
画像ギャラリー
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